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我國軸承行業(yè)亟需技術(shù)突破升級向高端進(jìn)軍

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2014-11-24
  日前,中國軸承工業(yè)協(xié)會對外透露,我國軸承行業(yè)2010年銷售收入和利潤增幅均超三成。不過,中國軸承工業(yè)協(xié)會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,2011年軸承行業(yè)的壓力會進(jìn)一步增大,軸承行業(yè)的增速將會有所減緩,值得軸承企業(yè)重視。有軸承企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴筆者,現(xiàn)在以能源裝備為代表的高端裝備制造正值發(fā)展高峰,如果能借力能源裝備等下游行業(yè),實現(xiàn)高端軸承的技術(shù)突破,則會大大提升軸承業(yè)發(fā)展水平。
  
  “十二五”向高端軸承進(jìn)軍
  
  根據(jù)中國軸承工業(yè)協(xié)會方面的數(shù)據(jù),軸承行業(yè)2010年主營業(yè)務(wù)收入將會突破千億元大關(guān),達(dá)到1200億元,增速會達(dá)到30%。其中,小型軸承需求量大增,預(yù)計全年軸承產(chǎn)量會達(dá)到150億套,同比增長36.36%。
  
  據(jù)了解,2010年全國軸承行業(yè)的龍頭企業(yè)研發(fā)了十三個關(guān)鍵領(lǐng)域中106種重大技術(shù)裝備的配套軸承528種,年新增銷售收入92億元,產(chǎn)品達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。包括達(dá)到國際先進(jìn)水平的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航、變漿軸承,核電站二級泵軸承,大功率機(jī)車軸承,超精密級森吉米爾軋機(jī)軸承,連鑄生產(chǎn)線扇形段軸承等,并且逐步實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
  
  中國軸承工業(yè)協(xié)會相關(guān)人士表示,“十二五”期間,發(fā)展重點是大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平,提高重點主機(jī)配套軸承的市場占有率,向高速鐵路客車軸承、大功率風(fēng)電軸承、精密數(shù)控機(jī)床主軸軸承、大飛機(jī)軸承等高端軸承市場進(jìn)軍。
  
  支撐能源裝備國產(chǎn)化
  
  瓦軸集團(tuán)技術(shù)人員告訴筆者,軸承是裝備制造業(yè)中重要的、關(guān)鍵的基礎(chǔ)零部件,直接決定著重大裝備和主機(jī)產(chǎn)品的性能、水平、質(zhì)量和可靠性,但我國高端軸承如高速高精密機(jī)床軸承、能源配套軸承等目前主要依靠進(jìn)口。
  
  一位業(yè)內(nèi)人士給筆者舉了個例子,雖然我國已擁有自主知識產(chǎn)權(quán)高速動車組技術(shù),但是配套軸承的國產(chǎn)化應(yīng)用仍是空白。目前,我國高速軸承大多只能滿足150-180公里的動車組,而歐美國家高鐵軸承能滿足時速350-400公里的需求。所以,目前國內(nèi)時速為200公里以上的動車組配套的高鐵軸承基本依靠進(jìn)口。
  
  在能源裝備領(lǐng)域,軸承也是掣肘重大裝備國產(chǎn)化的一個關(guān)鍵零部件。
  
  有風(fēng)機(jī)廠商告訴筆者,風(fēng)電設(shè)備的惡劣工況和長壽命高可靠性的使用要求,使得風(fēng)電軸承具有較高的技術(shù)復(fù)雜度,軸承和控制系統(tǒng)是公認(rèn)的國產(chǎn)化難度最大的兩大部分?,F(xiàn)在國家大力發(fā)展風(fēng)電等新能源,但是國內(nèi)企業(yè)無法生產(chǎn)高端風(fēng)電軸承,只好進(jìn)口軸承,無奈忍受高昂的價格,加大了風(fēng)電設(shè)備造價,也制約了風(fēng)電成本的下降。
  
  在水電裝備領(lǐng)域也有類似的情況。據(jù)了解,作為大型水輪發(fā)電機(jī)組中最關(guān)鍵的部件之一,推力軸承承受整個水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的重量和水推力,其工作性能不僅直接關(guān)系到機(jī)組能否安全運行,而且還影響發(fā)電機(jī)組的出力和效率。因此,大型推力軸承技術(shù)是1000兆瓦水輪發(fā)電機(jī)組研制必須解決的關(guān)鍵技術(shù)。幸運的是,國內(nèi)某企業(yè)不久前剛剛攻克了這一難關(guān)。
  
  此外,深井鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺軸承、海上鉆井平臺系列軸承等能源裝備軸承也亟待掌握其核心技術(shù)。中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會一位專家告訴筆者,包括軸承在內(nèi)的零部件制造水平的提升是重大能源裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化和自主化的基礎(chǔ)。
  
  著手解決行業(yè)頑疾
  
  天馬軸承公司的一位人士對筆者說:“雖然預(yù)計今年軸承行業(yè)的壓力會進(jìn)一步增大,軸承行業(yè)的增速將會有所減緩,但還主要是結(jié)構(gòu)性的需求調(diào)整,像大型風(fēng)電軸承等能源裝備軸承國內(nèi)企業(yè)基本做不了。即使部分能夠生產(chǎn)的軸承,在性價比、高精度、低噪音、長壽命與高可靠性等方面與國外知名企業(yè)也存在著較大的差距。如果能在高端軸承上突破,國內(nèi)企業(yè)會有很大的增長空間?!?BR>  
  據(jù)了解,軸承和主機(jī)發(fā)展不同步是行業(yè)面臨的一大問題。由于高端裝備發(fā)展迅速,各類高端裝備的軸承臺架試驗等現(xiàn)代實驗手段投入過大而沒有跟上,導(dǎo)致軸承研發(fā)進(jìn)展較慢,軸承發(fā)展沒跟上主機(jī)發(fā)展速度。
  
  此外,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺失的問題也很突出。有行業(yè)分析師認(rèn)為,目前我國高鐵、風(fēng)電等所需求的軸承基本全部依賴進(jìn)口,除了缺乏核心技術(shù)問題外,一個重要的原因是高鐵、新能源產(chǎn)業(yè)所需求的高端軸承尚未制定相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這也制約了高端軸承的研發(fā)。