質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的立足之本。只有過硬的產品質量、嚴謹?shù)馁|量管理才能使廠家贏得市場。近日由中國質量協(xié)會對華菱重卡進行第三方用戶滿意度調查，經調查上海、江西、山東、貴州、湖北、江蘇、廣西、廣東等14各省、市自治區(qū)用戶對公司產品滿意度在90分以上，產品總體產品質量、服務質量、品牌形象、功能適用性、可靠性等得到用戶一致認可,華菱公司CAMC牌重型載貨汽車被再次評為全國用戶滿意產品。
2011年以來華菱公司始終堅持持續(xù)改進，追求產品一流品質；追求卓越，實現(xiàn)客戶最大價值的質量方針，華菱公司也由此取得了不少成果。為應對當前復雜多變的市場形勢，華菱質量部果斷出擊，嚴把質量關，力爭使每臺從華菱檢測線下線的重卡都能有百分百的保證。
據(jù)了解，2011年以來，華菱質量管理以強化ISO9001體系建設為工作重點，積極推行卓越績效管理模式，狠抓全員、全過程、全面的質量管理，堅持持續(xù)改進，將質量工作真正落到實處，公司的產品質量也得以穩(wěn)步提升。華菱公司遵循質量第一、用戶第一、信譽第一的服務宗旨，真誠地為用戶提供親情服務,做到想用戶之所想，急用戶之所急，干用戶之所需，解用戶之所難。具體為：
圍繞公司的質量方針，扎實推進ISO9001體系
華菱重卡質量部按照08版CCC實施規(guī)則、國家法律法規(guī)ISO9001標準要求，結合公司發(fā)展需求組織對華菱的產品一致性控制、設備三級保養(yǎng)、工藝文件編號等部分程序文件進行修訂和完善，并補充制訂了一些管理作業(yè)性文件，使質量管理的各個環(huán)節(jié)做到有序。為加強質量管理工作，質量部組織進行了華菱公司內部質量體系審核和產品一致性控制檢查；每月進行一次公司質量管理監(jiān)督檢查，對內審中和日常監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時進行跟蹤驗證，強調體系推進的扎實有效。華菱公司先后分別通過了ISO9001:2008質量管理體系認證監(jiān)督審核、CCC工廠質量保證能力監(jiān)督審核、ISO14001環(huán)境管理體系監(jiān)督審核、俄羅斯GOST工廠審核，歐盟E-Mark認證。
其次，華菱公司還積極推行卓越績效管理，公司通過積極推行卓越績效管理模式，形成改進和創(chuàng)新的PDCA之輪。華菱公司按照卓越績效評價準則標準，從領導、戰(zhàn)略、顧客與市場、經營結果等七個方面進行了自我評價、自我改進創(chuàng)新，先后被安徽省質量技術監(jiān)督局、安徽省質量協(xié)會評為全省質量管理獎企業(yè)。
抓好QC小組活動成效顯著
為了發(fā)揮QC小組在生產經營中的重要作用，質量部組織對公司所有車間的班組長以上的員工進行了QC小組相關知識培訓，并對公司的QC小組活動開展及時提供技術指導。公司的QC小組課題涉及到降低成本、產品質量改進、提高工作效率等多個方面，并取得了一定的成效。2010年公司的QC成果共為公司節(jié)約直接經濟成本超過350萬元。2010年公司質量部又快又好QC小組、涂裝節(jié)能之星QC小組、焊裝創(chuàng)新QC小組、制造工藝模具優(yōu)化QC小組共4個QC成果被推選至安徽省經信委和省質量協(xié)會，參加 安徽省優(yōu)秀質量管理小組評選。
努力提升質量人員的專業(yè)素質，樹立企業(yè)良好形象
為提高質量人員的專業(yè)技術，質量部積極組織質量專業(yè)技術人員參加國家質量專業(yè)職業(yè)資格考試。質量專業(yè)技術人員數(shù)量是質量技術監(jiān)督部門衡量企業(yè)質量水平的標志之一，同時也是爭創(chuàng)名牌所要求的。2011年華菱公司共新增注冊質量工程師8名，目前公司擁有國家注冊質量工程師17人，在馬鞍山市屬企業(yè)中名列第一（中級4人，初級13人）。最后，質量部還推出多項舉措加強日常的質量管理，包括：推出質量看板,進行質量考評，為提高裝配質量，降低單臺車輛缺陷數(shù)，質量部對裝配車間設立了質量看板，并對日常質量問題及時進行登錄和圖片曝光,同時制訂管理制度進行質量考評,即對每個班組每月進行質量考評。
多舉措確保出廠產品的質量
目前，華菱正積極推行質量報表制度，加大PFMEA、Minitab15等先進質量管理工具的實際運用，通過統(tǒng)計分析預防質量問題的發(fā)生，完善質量預防機制；將重大的、代表性強的質量問題編匯成冊，定期進行質量案例學習，使得檢驗員及裝配工認識到質量問題的嚴重性，在日常工作中重點監(jiān)控，預防此類質量問題的再度發(fā)生；質量部始終堅持兩會質量周報一查制度，對每周公司各方面的質量問題進行分析匯總形成質量周報，召開每周質量例會和質量分析會，對質量問題逐條進行分析、落實到相關責任部門，并拿出解決方案。
華菱質量部還采取多項措施完善計量管理工作，計量管理針對檢測設備的重要程度、檢測設備使用情況價值對檢測設備管理進行系統(tǒng)的策劃，分成A、B、C三級管理，為產品質量提供了計量保證。針對前期損壞扭力扳手，逐項組織進行原因分析、購買備件、積極聯(lián)系維修；嚴格控制合格證管理，隨著國家對機動車出廠合格證管理的日趨嚴格，公司質量部以嚴謹、務實的態(tài)度和發(fā)放對待每一張合格證，同時協(xié)助銷售部門與車管所溝通，確保出廠車輛比對成功上牌；推出考評上崗制度，進行檢驗員技術熟練程度考評，為確保各崗位檢驗員能勝任本質量崗位工作，質量部推出考評上崗制度，對檢驗員進行了技術熟練程度考評。技術熟練程度分為紅、黃、藍、綠、紫五個等級，其中紅等級最低，僅受過崗位培訓；紫等級最高，有能力指導別人作業(yè)，考評內容分為必須項目和提高項目共11項。
采取一系列的舉措 努力提高產品實物質量
201年華菱公司產品實物質量主要從細節(jié)方面入手，強調自檢、互檢、專檢相結合，確保產品質量穩(wěn)定提升。首先加強外購物資質量的控制，質量部始終以“嚴把質量關，杜絕不合格品流入生產線”為目標，狠抓外購物資質量。供應商管理主要從進貨檢驗、產品裝配、服務反饋及時處理等加以保證，加大供應的檢驗力度，外購物資檢驗從檢驗方法和檢驗手段方面進行不斷完善。日常檢驗通過外觀檢查、關鍵尺寸檢查和性能檢測報告驗證等加以分析判定，對一些關鍵物資定期委托第三方檢測機構檢測，做到有分析有比較。公司還嚴格物資試裝管理，積極配合物資部、技術中心進行第二、第三供應尚的開發(fā)，嚴格按照物資試裝管理規(guī)定進行試裝，控制物資試裝的現(xiàn)場裝配和后續(xù)質量跟蹤，試裝合格同供應商簽訂《質量保證協(xié)議》規(guī)定質量責任。
嚴格控制產品過程和最終檢驗
華菱公司產品實物質量控制按照三菱的標準建立自檢、互檢、終檢三層次的質量保證體系；采用了奧迪特（AUDIT）評審模式對整車的生產質量進行評估和判定；整車出廠嚴格依照三菱質量標準執(zhí)行。主要從細節(jié)方面入手，強調自檢、互檢、專檢相結合，并按照質量考核制度每月進行嚴格考核，從操作者、各部門負責人到檢驗員，層層落實質量責任，實行質量末位淘汰制。產品檢驗分進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和Aduit評審層層把關。過程檢驗嚴格自檢、互檢、專檢三級檢驗制度，過程控制針對產品質量特性設立質量控制點和交檢點，對關鍵質量控制點均配備了檢測設備和專職檢驗人員。檢驗員按照檢驗文件要求認真做好專檢，專檢做到嚴格首件檢驗和交檢管理，并對關鍵、特殊工序的工藝參數(shù)進行嚴格監(jiān)控。
檢驗員配合生產車間需要全程跟班檢驗，并配合生產車間做好不合格品控制。專職檢驗充分行使質量一票否決權，不合格的產品堅決不予接收、不予轉序和不準出廠。此外質量部還對每臺車都進行嚴格的下線檢查、上線檢測和路試，確保公司產品的質量；另外質量部還完成公司海外市場全年出口的商檢工作。最后是加強質量信息的收集 落實解決措施，質量部每周在車間現(xiàn)場展開質量部內部會，收集各種質量意見和建議，分析整理，拿出解決措施并跟蹤驗證。對于技術服務部反饋的質量信息進行及時分析、處理并下發(fā)至相關部門，從而使問題得以及時、快速的解決，進一步改善了公司產品質量，也為公司產品日臻完善奠定了堅實的基礎。全年共計反饋177次，其中反饋解決的共142次。這些質量信息的解決都有效的促進產品質量改進和提升。
面對2011年下半年嚴峻的市場形勢，上半年華菱公司質量工作雖然取得一定的成績，但是也還存在一些不足，隨著公司不斷發(fā)展，新的管理方法日新月異，還要不斷努力，下半年公司質量工作將從以下方面不斷加以改進：
努力夯實質量管理基礎，進一步改進質量管理體系
為確保公司質量管理標準實施以及產品一致性的控制的充分性和有效性，華菱公司采取了多項措施。主要包括：按照CNCA-02C-023:2008《機動車輛類強制性認證實施規(guī)則》要求，編制產品一致性控制計劃，對產品進行嚴格的一致性控制；根據(jù)公司部門實際情況，修訂現(xiàn)有質量管理體系文件，采用過程模式編制文件，對各部門/車間負責人進行培訓考核工作；加大先進統(tǒng)計技術的運用，將PFMEA、AUDIT標準相結合，運用Minitab15等統(tǒng)計工具，通過統(tǒng)計分析預防質量問題的發(fā)生，完善質量預防機制。加強不合格品管理，將質量成本理念即建立內部質量損失成本控制，每月對公司工廢、料廢不合格品進行分類統(tǒng)計，建立統(tǒng)計報表，明確質量責任和質量索賠機制，使物料非正常損耗率下降20%。將重大的、代表性強的質量問題編匯成冊，定期進行質量案例學習，使得檢驗員及裝配工認識到質量問題的嚴重性，在日常工作中重點監(jiān)控，預防此類質量問題的再度發(fā)生。
優(yōu)化供應商管理，使外購物資質量水平不斷提升
目前，華菱已經對供應商實施分級管理，力爭關鍵物資A、B級供應商比例達到80%以上；修訂現(xiàn)有外購物資進貨檢驗，根據(jù)供應商供貨質量將逐步推廣質量免檢和加嚴檢驗等手段，使進貨檢驗管理更加規(guī)范、有序；在公司領導帶領和指導下，對部分供應商進行現(xiàn)場審查，重點監(jiān)控；籌劃導入測量管理體系，建立小型實驗室，不斷豐富檢驗手段和檢驗方法。外購物資檢驗將從外觀檢驗、尺寸檢驗和性能試驗等多方面加以控制。
面對當前的市場形勢，華菱公司將一如既往的貫徹年初制定的質量管理方針，相信通過華菱全體員工的共同努力，積極運用先進的質量管理方法，堅持持續(xù)改進，華菱的質量管理工作一定會再上一個新臺階。
