降成本要找準(zhǔn)突破口。東風(fēng)車(chē)橋有限公司十堰工廠在員工中，大力倡導(dǎo)“質(zhì)量零廢品、生產(chǎn)零浪費(fèi)、服務(wù)零死角”的新觀念，演繹出一曲高昂的“降成本”之歌。
車(chē)橋公司十堰工廠針對(duì)由于剎車(chē)跑偏、齒輪發(fā)響、滲漏油等質(zhì)量“頑癥”，下大力氣從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)環(huán)節(jié)入手，認(rèn)真整改，以“質(zhì)量零廢品、生產(chǎn)零浪費(fèi)、服務(wù)零死角”為目標(biāo)，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)工作。
按照這個(gè)思路，車(chē)橋十堰工廠在質(zhì)量管理中進(jìn)一步明確了“三檢制”的落實(shí)，從規(guī)范工藝程序入手，控制加工中易發(fā)質(zhì)量事故的工序，把質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)班組、到人頭，實(shí)行質(zhì)量全額賠償和質(zhì)量追溯賠償制度，加大對(duì)過(guò)程質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制力度，切實(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量。先后出臺(tái)了三大措施：一是在重點(diǎn)崗位和重點(diǎn)班組簽訂《管理責(zé)任狀》，做到獎(jiǎng)罰分明；二是在全廠范圍內(nèi)開(kāi)展工序質(zhì)量普查工作，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素進(jìn)行逐一排查，分頭立項(xiàng)，確定責(zé)任單位和責(zé)任人；三是以“質(zhì)量雙月”活動(dòng)為載體，從規(guī)范人的行為來(lái)達(dá)到物的質(zhì)量提高。
該廠質(zhì)檢科劉宗發(fā)科長(zhǎng)告訴記者，為了真正實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量零廢品”，廠里給各生產(chǎn)單位定下了7個(gè)必須在10月底完成的質(zhì)量目標(biāo)：車(chē)橋總成裝調(diào)質(zhì)量故障率比去年同期下降50%；關(guān)鍵工序工藝貫徹率100%，一般工序工藝貫徹率92%以上；主要零合件關(guān)鍵項(xiàng)目合格率100%；主要零合件清潔度合格率100%；員工的質(zhì)量行為規(guī)范100%；用戶(hù)提出的質(zhì)量問(wèn)題在12個(gè)小時(shí)內(nèi)給予解決；質(zhì)量攻關(guān)改進(jìn)完成年度計(jì)劃的80%。目前，各單位的目標(biāo)完成情況良好。
為實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)零浪費(fèi)”，該廠加強(qiáng)物資采購(gòu)、質(zhì)量控制、現(xiàn)場(chǎng)改善工作，堵住漏洞，一是對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證，對(duì)生產(chǎn)用輔料進(jìn)行清理整頓；二是對(duì)操作工進(jìn)行責(zé)任意識(shí)培訓(xùn)，消除生產(chǎn)過(guò)程中的不合理浪費(fèi)，細(xì)化考核指標(biāo)；三是對(duì)物資采購(gòu)公開(kāi)招標(biāo)，貨比三家，確保了生產(chǎn)采購(gòu)物資貨正、價(jià)廉、物美。
對(duì)“服務(wù)零死角”，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子有著自己的理解：提高服務(wù)質(zhì)量，難在選官和治官。為此，該廠成立了以黨務(wù)工作室為中心的干部管理督導(dǎo)小組、綜合管理科為中心的單位職能推進(jìn)管理小組、人力資源科為中心的員工勞動(dòng)紀(jì)律檢查小組，質(zhì)檢科為中心的質(zhì)量檢查小組，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部的日常在崗情況、深入現(xiàn)場(chǎng)情況、單位隊(duì)伍建設(shè)情況進(jìn)行不定期和不定時(shí)的檢查和抽查，干部率先服務(wù)到位，帶來(lái)的是各部門(mén)工作的被動(dòng)變主動(dòng)，有問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)解決，不留死角，今天能解決的決不拖到明天。
記者了解到，樹(shù)立“質(zhì)量零廢品、生產(chǎn)零浪費(fèi)、服務(wù)零死角”的觀念，僅1個(gè)多月的實(shí)踐，車(chē)橋公司十堰工廠的質(zhì)量問(wèn)題、文明生產(chǎn)、員工精神面貌有了明顯改善，職工們紛紛反映“干部在現(xiàn)場(chǎng)，我們有什么問(wèn)題都可直接溝通，很多事情一下子就解決了，而且效率也提高了?！?
如今，在車(chē)橋十堰工廠的每一個(gè)車(chē)間、科室，我們都可以看到這樣一個(gè)情景：干部與工人在一起的時(shí)間多了，職能部門(mén)處理問(wèn)題的速度快了，工作中主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任、解決問(wèn)題的多了，討價(jià)還價(jià)、推諉扯皮現(xiàn)象不見(jiàn)了；產(chǎn)品廢品率下降了，工藝貫徹率提高了；現(xiàn)場(chǎng)在制品越來(lái)越少了，環(huán)境變靚了……而這一切的一切，都僅僅只是開(kāi)始。
