汽配人首頁(yè) > 問(wèn)答首頁(yè)

誰(shuí)能給一下5083鋁合金的具體介紹

包括該合金的組分，性能，用途，以及為什么成為5083，信心越具體，內(nèi)容越豐富越好，急需該方面的資料，如有合適答案，追加給分~~: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-03-01

最佳回答

5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強(qiáng)度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽(yáng)極化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強(qiáng)度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車(chē)、飛機(jī)焊接件、地鐵輕軌，需嚴(yán)格防火的壓力容器(如液體罐車(chē)、冷藏車(chē)、冷藏集裝箱)、制冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零件、裝甲等。 ●化學(xué)成份: 鋁 Al :余量硅 Si :≤0.40 銅 Cu :≤0.10 鎂 Mg:4.0~4.9 鋅 Zn:≤0.25 錳 Mn:0.40~1.0 鈦 Ti :≤0.15 鉻 Cr:0.05~0.25 鐵 Fe: 0.000~ 0.400 注:單個(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15 ●力學(xué)性能: 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥270 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):≥110 伸長(zhǎng)率 δ10 (%):≥20 伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥12典型合金5083-H112機(jī)械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) 焊接性切削性耐蝕性電導(dǎo)率20℃(68℉)(%IACS) 密度(20℃)(g/cm3) 很好一般很好 30-40 2.66 抗拉強(qiáng)度(25°C MPa) 屈服強(qiáng)度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球延伸率 1.6mm(1/16in)厚度最大剪應(yīng)力MPa 315 230 65 14 180 一、鋁合金基本常識(shí)1.分類(lèi)純鋁 - 1000系非熱處理合金鋁錳系合金 - 3000系鋁矽系合金 - 4000系展伸材料鋁鎂系合金 - 5000系鋁銅鎂系合金 - 2000系熱處理合金鋁鎂矽系合金 - 6000系鋁鋅鎂系合金 - 7000系2.合金編號(hào) 我國(guó)目前通用的是美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈Aluminium Association〉的編號(hào)。茲舉例說(shuō)明如下: 1070-H14(純鋁)2017-T4(熱處理合金)3004-H32(非熱處理合金) 2.1第一位數(shù):表示主要添加合金元素 1:純鋁 2:主要添加合金元素為銅 3:主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4:主要添加合金元素為矽 5:主要添加合金元素為鎂 6:主要添加合金元素為矽與鎂 7:主要添加合金元素為鋅與鎂 8:不屬于上列合金系的新合金 2.2第二位數(shù):表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金 0:表原合金 1:表原合金經(jīng)第一次修改 2:表原合金經(jīng)第二次修改 2.3第三及四位數(shù): 純鋁:表示原合金合金:表示個(gè)別合金的代號(hào) ""-″:后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的煉度符號(hào) -Hn :表示非熱處理合金的煉度符號(hào) -Tn :表示熱處理合金的煉度符號(hào)一、鏈度符號(hào) : 若添加合金元素尚不足于完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時(shí)效處理及軟燒等處理，以獲取所需要的強(qiáng)度及性能。這些處理的過(guò)程稱(chēng) 之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的結(jié)果便是鏈度。鏈度符號(hào) 定義 F 制造狀態(tài)的鏈度無(wú)特定鏈度下制造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造狀態(tài)成品，但須保證機(jī)械性質(zhì)。 O 軟燒鏈度完全再結(jié)晶而且最軟狀態(tài)。如系熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全防止淬水效果。 H 加工硬化的鏈度 H1n:施以冷加工而加工硬化者 H2n:經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理 H3n:經(jīng)加工硬化后再施以安定化處理 n以1~9的數(shù)字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬質(zhì) n=4 表示1/2硬質(zhì) n=6 表示 3/4硬質(zhì) n=8 表示硬質(zhì) n=9 表示超硬質(zhì) T T1:高溫加工冷卻后自然時(shí)效。擠型從熱加工后急速冷卻，再經(jīng)常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強(qiáng)度的矯正加工，這種調(diào)質(zhì)適合于熱加工后冷卻便有淬水效果的合金如:6063。 T3:溶體化處理后經(jīng)冷加工的目的在提高強(qiáng)度、平整度及尺寸精度。 T36:T3經(jīng)6%冷加工者。 T361:冷加工度較T3大者。 T4:溶體化處理后經(jīng)自然時(shí)效處理。 T5:熱加工后急冷再施以人工時(shí)效處理。人工時(shí)效處理的目的在提高材料的機(jī)械性質(zhì)及尺寸的安定性適用于熱加工冷卻便有淬水效果的合金如:6063。 T6: 溶體化處理后施以人工時(shí)效處理。此為熱處理合金代表性的熱處理，無(wú)須施以冷加工便能獲得優(yōu)越的強(qiáng)度。于溶體化處理后為提高尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保證更高的強(qiáng)度時(shí)，亦可當(dāng)作是T6鏈度。 T61:溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時(shí)效處理，溫水淬水的目的在防止發(fā)生變形。 T7:溶體化處理后施以安定化處理(亦及人工時(shí)效處理的溫度或時(shí) 間較T6處理高或長(zhǎng))。其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時(shí)發(fā)生變形。 T7352:溶體化處理后除去殘馀應(yīng)力再施以過(guò)時(shí)效處理(亦及人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)間較T6處理高或長(zhǎng)) 。目的在改善耐硬力腐蝕裂。于溶體化處理后施以1~5%永久變形的壓縮加工，以消除殘馀應(yīng)力。 T8:溶體化處理后施以冷加工再施以人工時(shí)效處理，冷加工時(shí)斷面減少率為3%及6% 各為T(mén)83 及T86。 T9:溶體化處理后人工時(shí)效處理，最后施以冷加工，最后冷加工的目的在增加強(qiáng)度。: 回答者：網(wǎng)友

產(chǎn)品精選

我來(lái)回答